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涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯誤
涂裝設(shè)備工藝平面布局中常見典型錯誤：
1、噴漆之前表面受到污染(如蠟、矽、油、水、銹，流出之焊接物及空氣污染等)。
2、使用對底材或面漆不適合的漆料。
3、干噴底漆(含粉量過高、樹脂成膜物不足)
4、使用廉價稀釋劑溶解力不足。
5、涂膜過薄。
解決方法：
1徹底清除被涂物表面殘留之一切污物。
2選用正確合適的底漆。
3良好之底漆噴涂，避免干噴(粗膜)
4使用合格良好的稀釋劑。
涂裝工藝平面布局圖設(shè)計的好壞，對涂裝線的使用至關(guān)重要。如果設(shè)計不當，即使各項單臺設(shè)備制作得再好，整條生產(chǎn)線也不好使用。
現(xiàn)將平面布局圖圖常見的典型錯誤列舉如下，供參考
1、產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)：有的設(shè)計不考慮吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉，生產(chǎn)時間不考慮廢品率、設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。導(dǎo)致產(chǎn)量達不到設(shè)計綱領(lǐng)。
2、工藝時間不夠：有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：前處理過渡段時間不夠，造成串液；固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。
3、輸送設(shè)備設(shè)計不當：工件的輸送方式有多種，設(shè)計不當，對生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會產(chǎn)生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的要求。涂裝設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。
4、設(shè)備選型不當：由于產(chǎn)品的要求不同，設(shè)備選型也有所不同，而各種設(shè)備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設(shè)計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。這類錯誤是涂裝線最常見的錯誤。
5、設(shè)備的工藝參數(shù)選擇不當：當前涂裝線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的比較常見，一是單臺設(shè)備的設(shè)計參數(shù)選用下限，二是對設(shè)備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設(shè)計完全拍腦袋。
6、配套設(shè)備缺項：涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成扯皮。常見的有前處理供熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、氣源設(shè)備、排氣管道設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。
7、未考慮設(shè)備節(jié)能問題：當前，能源價格變化很快，而設(shè)計時，未能考慮這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備